O proceso de fabricación da lata

Na vida actual, as caixas e latas de lata convertéronse nunha parte omnipresente e inseparable das nosas vidas. Agasallos como caixas de lata para o Aninovo chinés e as festas, caixas de ferro para bolos da lúa, caixas de ferro para tabaco e alcohol, así como cosméticos, alimentos e artigos de primeira necesidade de gama alta, etc., tamén se embalan en latas de lata feitas de lata impresa. Ao ver estas caixas e latas de lata exquisitamente elaboradas que semellan artesanía, non podemos evitar preguntarnos como se producen estas caixas e latas de lata. A continuación, móstrase unha introdución detallada ao proceso de fabricación de caixas e latas de lata para imprimir.latas de lata.

1. Deseño xeral

O deseño da aparencia é a alma de calquera produto, especialmente dos produtos de envasado. Calquera produto envasado non só debe proporcionar a máxima protección para o seu contido, senón tamén atraer a atención dos clientes pola súa aparencia, polo que o deseño é particularmente importante. Os debuxos de deseño poden ser proporcionados polo cliente ou a fábrica de conservas pode deseñar segundo os requisitos do cliente.

2. Preparar o material de estaño

O material de produción xeral paracaixas de latae as latas feitas de estaño impreso son follas de estaño, tamén coñecidas como chapa fina de aceiro estañado. Xeralmente, despois de confirmar o pedido, o material de estaño, a variedade de material de estaño, o tamaño, etc. máis axeitados serán pedidos segundo o diagrama de deseño. O material de estaño adoita almacenarse directamente na fábrica de impresión. En canto á identificación da calidade do material de estaño, pódese inspeccionar visualmente para ver se hai rabuñaduras, patróns uniformes, manchas de ferruxe, etc. O grosor pódese medir cun micrómetro e a súa dureza pódese palpar manualmente.

3. Fabricación de moldes e mostraxe

A sala de moldes fabrica moldes de produtos segundo os debuxos de deseño e entrégallos ao departamento de produción para a produción de proba de mostras. Se non están cualificados, os moldes deben repararse ata que as mostras sexan correctas antes de que poida continuar a produción en masa.

4. Composición e impresión

Cómpre sinalar aquí que a impresión de materiais de estaño é diferente da impresión doutros envases. Non se trata de cortar antes da impresión, senón de imprimir antes do corte. Tanto a película como o deseño envíanse á fábrica de impresión para a súa composición e impresión. Normalmente, ofrécese unha mostra á fábrica de impresión para a correspondencia de cores. Durante o proceso de impresión, é importante prestar atención a se a correspondencia de cores da impresión pode manterse ao día coa mostra, se o posicionamento é preciso, se hai manchas, cicatrices, etc. As fábricas de impresión responsables destes problemas xeralmente poden controlalos elas mesmas. Algunhas fábricas de conservas tamén teñen as súas propias fábricas de impresión ou equipos de impresión.

5. Corte de estaño

Corta o material de estaño impreso no torno de corte. No proceso de enlatado real, o corte é un paso relativamente sinxelo.

6. Estampación

É dicir, o material de estaño prénsase para darlle forma nunha prensa perforadora, que é o paso máis importante do enlatado. Normalmente, unha lata debe completarse en varios procesos.

Consellos

1. O proceso xeral da lata de dúas pezas cunha tapa é o seguinte: tapa: corte, recorte e enrolamento. Tapa inferior: corte – bordo de rebaixe – liña de preenrolamento – liña de enrolamento.

2. O proceso de selado da parte inferior da tapa (tapa inferior) pode incluír os seguintes pasos: corte, recorte, enrolamento e corpo da lata: corte, predobrado, corte de esquinas, conformado, fixación do óso, perforación do corpo (tapa inferior) e selado da parte inferior. O proceso da parte inferior é: cortar materiais. Ademais, se olata de metalSe está articulado, hai un proceso adicional tanto para a tapa como para o corpo: as bisagras. No proceso de estampado, o material de estaño adoita ser o máis consumido. É importante prestar atención a se a operación de traballo está estandarizada, se hai arañazos na superficie do produto, se hai costuras por lotes na liña de enrolamento e se a posición da fibela está fixada. A práctica habitual é organizar a produción de mostras a granel antes da produción e producir segundo as mostras a granel confirmadas, o que pode reducir moitos problemas.

7. Embalaxe

Unha vez finalizada a estampaxe, entra na fase final. O departamento de embalaxe é o responsable da limpeza e montaxe, a colocación en bolsas de plástico e o embalaxe. Esta etapa é o traballo final do produto e a limpeza do produto é moi importante. Polo tanto, antes do embalaxe, é necesario facer un bo traballo de limpeza e, a continuación, embalar segundo o método de embalaxe. Para produtos con varios estilos, o número de estilo e o número de caixa deben estar dispostos correctamente. Durante o proceso de embalaxe, débese prestar atención ao control de calidade para minimizar o fluxo de produtos defectuosos no produto acabado e o número de caixas debe ser preciso.