Coa aplicación xeneralizada da automatizaciónpelícula de embalaxe, a atención á película de envasado automático está a aumentar. A continuación móstranse 10 problemas que atopa a película de envasado automático ao fabricar bolsas:
1. Tensión desigual
A tensión desigual nos rolos de película adoita manifestarse como unha capa interior demasiado apertada e unha capa exterior solta. Se se usa este tipo de rolo de película nunha máquina de envasado automática, provocará un funcionamento incerto da máquina de envasado, o que resultará nun tamaño desigual da bolsa, desviación da tracción da película, desviación excesiva do selado dos bordos e outros fenómenos, o que levará a produtos de envasado que non cumpren os requisitos de calidade. Polo tanto, recoméndase devolver os produtos en rolo de película con tales defectos. A tensión desigual do rolo de película débese principalmente á tensión desigual entre o rolo de entrada e o rolo de saída durante o corte. Aínda que a maioría das máquinas de corte de rolos de película actualmente teñen dispositivos de control de tensión para garantir a calidade do corte do rolo de película, ás veces o problema da tensión desigual nos rolos de película de corte aínda se produce debido a varios factores, como razóns operativas, razóns de equipamento e grandes diferenzas no tamaño e peso dos rolos entrantes e saíntes. Polo tanto, é necesario inspeccionar e axustar coidadosamente o equipo para garantir unha tensión de corte equilibrada do rolo de película.
2. Cara final irregular
Normalmente, a cara final dorolo de película de embalaxerequire suavidade e irregularidade. Se a irregularidade supera os 2 mm, será considerado un produto non conforme e normalmente rexeitado. Os rolos de película con caras finais irregulares tamén poden causar un funcionamento inestable das máquinas de envasado automáticas, desviación da tracción da película e desviación excesiva do selado dos bordos. As principais razóns da irregularidade da cara final do rolo de película son: funcionamento inestable do equipo de corte, grosor irregular da película, tensión irregular dentro e fóra do rolo, etc., que se poden comprobar e axustar segundo corresponda.
3. Superficie ondulada
A superficie ondulada refírese á superficie irregular e ondulada dun rolo de película. Este defecto de calidade tamén afectará directamente o rendemento operativo do rolo de película na máquina de envasado automática e a calidade do produto final envasado, como o rendemento á tracción do material de envasado, a diminución da resistencia ao selado, os patróns impresos, a deformación da bolsa formada, etc. Se estes defectos de calidade son moi evidentes, estes rolos de película non se poden usar en máquinas de envasado automáticas.
4. Desviación excesiva do corte
Normalmente, é necesario controlar a desviación de corte da película enrolada dentro de 2-3 mm. Unha desviación de corte excesiva pode afectar o efecto xeral da bolsa formada, como a desviación da posición do patrón, a incompletitude, a bolsa formada asimétrica, etc.
5. Mala calidade das articulacións
A calidade das unións refírese xeralmente aos requisitos de cantidade, calidade e etiquetaxe das unións. En xeral, o requisito para o número de unións do rolo de película é que o 90 % das unións do rolo de película teñan menos de 1 e o 10 % das unións do rolo de película teñan menos de 2. Cando o diámetro do rolo de película é superior a 900 mm, o requisito para o número de unións é que o 90 % das unións do rolo de película sexan menos de 3 e o 10 % das unións do rolo de película pode estar entre 4 e 5. A unión do rolo de película debe ser plana, lisa e firme, sen solapamentos nin superposicións. A posición da unión debe estar preferiblemente no medio dos dous patróns e a cinta adhesiva non debe ser demasiado grosa, se non, provocará atasco, rotura e parada da película, o que afectará o funcionamento normal da máquina de envasado automática. Ademais, debe haber marcas claras nas unións para facilitar a inspección, o funcionamento e a manipulación.
6. Deformación do núcleo
A deformación do núcleo fará que o rolo de película non se poida instalar correctamente na fixación do rolo de película da máquina de envasado automática. As principais razóns para a deformación do núcleo do rolo de película son danos no núcleo durante o almacenamento e o transporte, esmagamento do núcleo debido a unha tensión excesiva no rolo de película, mala calidade e baixa resistencia do núcleo. No caso de rolos de película con núcleos deformados, normalmente hai que devolvelos ao provedor para o seu rebobinado e substitución do núcleo.
7. Dirección incorrecta do rolo de película
A maioría das máquinas de envasado automáticas teñen certos requisitos para a dirección do rolo de película, como se é primeiro a parte inferior ou primeiro a superior, o que depende principalmente da estrutura da máquina de envasado e do deseño do patrón de decoración do produto de envasado. Se a dirección do rolo de película é incorrecta, é necesario rebobinalo. Normalmente, os usuarios teñen requisitos claros nos estándares de calidade do rolo de película e, en circunstancias normais, estes problemas son raros.
8. Cantidade insuficiente de fabricación de bolsas
Normalmente, os rolos de película mídense en lonxitude, como quilómetros por rolo, e o valor específico depende principalmente do diámetro exterior máximo e da capacidade de carga do rolo de película aplicable á máquina de envasado. Tanto a oferta como a demanda están preocupadas pola cantidade de bolsas de rolos de película, e a maioría dos usuarios necesitan avaliar o índice de consumo dos rolos de película. Ademais, non existe un bo método para a medición e inspección precisas dos rolos de película durante a entrega e a aceptación. Polo tanto, unha cantidade insuficiente de fabricación de bolsas adoita causar disputas entre ambas as partes, que normalmente deben resolverse mediante negociación.
9. Danos ao produto
Os danos nos produtos adoitan producirse desde a finalización do corte ata a entrega, incluíndo principalmente danos no rolo de película (como rabuñaduras, roturas, buratos),rolo de película plásticacontaminación, danos na embalaxe exterior (danos, danos causados pola auga, contaminación), etc.
10. Etiquetado incompleto do produto
O rolo de película debe ter unha etiquetaxe do produto clara e completa, que inclúa principalmente: nome do produto, especificacións, cantidade de embalaxe, número de pedido, data de produción, calidade e información do provedor. Isto é principalmente para satisfacer as necesidades de aceptación da entrega, almacenamento e envío, uso na produción, seguimento da calidade, etc., e para evitar entregas e usos incorrectos.
Data de publicación: 25 de decembro de 2024