Con cada vez máis empresas que utilizan máquinas de envasado automáticas de alta velocidade, problemas de calidade como a rotura de bolsas, rachaduras, delaminación, selado térmico débil e contaminación do selado que adoitan ocorrer no proceso de envasado automático de alta velocidade de flexibles.película de embalaxeconvertéronse aos poucos en cuestións de proceso clave que as empresas deben controlar.
Ao producir película en rolo para máquinas de envasado automáticas de alta velocidade, as empresas de envases flexibles deben prestar atención aos seguintes puntos:
Estricta selección de materiais
1. Requisitos materiais para cada capa de película laminada
Debido á diferente estrutura do equipamento da máquina de envasado automática de alta velocidade en comparación con outras máquinas de fabricación de bolsas, a súa presión só depende da forza de dous rolos ou tiras de prensado en quente que se apertan entre si para lograr o selado térmico e non hai ningún dispositivo de arrefriamento. A película da capa de impresión contacta directamente co dispositivo de selado térmico sen a protección do pano illante. Polo tanto, a selección de materiais para cada capa do tambor de impresión de alta velocidade é particularmente importante.
2. As demais propiedades do material deberán cumprir:
1) Equilibrio do espesor da película
O grosor, o grosor medio e a tolerancia do grosor medio da película plástica dependen, en última instancia, do equilibrio de espesores de toda a película. No proceso de produción, a uniformidade do espesor da película debe controlarse ben, se non, o produto producido non é un bo produto. Un bo produto debe ter un grosor equilibrado tanto na dirección lonxitudinal como transversal. Debido a que os distintos tipos de películas teñen efectos diferentes, o seu grosor medio e a súa tolerancia ao grosor medio tamén son diferentes. A diferenza de espesor entre os lados esquerdo e dereito da película de envasado automático de alta velocidade xeralmente non supera os 15 um.
2) Propiedades ópticas das películas finas
Refírese á néboa, transparencia e transmisión da luz dunha película fina.
Polo tanto, existen requisitos e controis especiais para a selección e cantidade de aditivos masterbatch na laminación de películas, así como unha boa transparencia. Ao mesmo tempo, tamén se debe considerar a apertura e a suavidade da película. A cantidade de apertura debe basearse no principio de facilitar o enrolamento e desenrolamento da película e evitar a adhesión entre as películas. Se a cantidade se engade demasiado, afectará o aumento da néboa da película. En xeral, a transparencia debería alcanzar o 92 % ou máis.
3) Coeficiente de rozamento
O coeficiente de rozamento divídese en sistemas de rozamento estático e dinámico. Para os produtos de rolo de envasado automático, ademais de probar o coeficiente de fricción en condicións normais, tamén se debe probar o coeficiente de fricción entre a película e a placa de aceiro inoxidable. Como a capa de selado térmico da película de envasado automático está en contacto directo coa máquina de moldaxe automática de envases, o seu coeficiente de fricción dinámico debe ser inferior a 0,4u.
4) Engadir a dosificación
Xeralmente, debe controlarse dentro de 300-500PPm. Se é demasiado pequeno, afectará á funcionalidade da película, como a apertura, e se é demasiado grande, danará a resistencia do composto. E é necesario evitar unha gran cantidade de migración ou penetración de aditivos durante o uso. Cando a dosificación está entre 500-800 ppm, debe usarse con precaución. Se a dosificación supera as 800 ppm, xeralmente non se usa.
5) Contracción síncrona e asíncrona da película composta
A contracción non sincrónica reflíctese nos cambios de curvatura e deformación do material. A contracción non sincrónica ten dúas formas de expresión: "curling hacia adentro" ou "curling exterior" da abertura da bolsa. Este estado mostra que aínda existe unha contracción asíncrona dentro da película composta ademais da contracción síncrona (con diferentes tamaños e direccións de tensión térmica ou taxa de contracción). Polo tanto, ao comprar películas finas, é necesario realizar probas de contracción térmica (calor húmida) lonxitudinais e transversais en varios materiais compostos nas mesmas condicións, e a diferenza entre ambas non debe ser demasiado, preferiblemente un 0,5%.
Causas dos danos e técnicas de control
1. O efecto da temperatura de selado térmico sobre a forza de selado térmico é o máis directo
A temperatura de fusión de varios materiais determina directamente a temperatura mínima de selado térmico das bolsas compostas.
Durante o proceso de produción, debido a varios factores, como a presión de selado térmico, a velocidade de fabricación de bolsas e o espesor do substrato composto, a temperatura real de selado térmico que se usa é a miúdo maior que a temperatura de fusión domaterial de termosellado. A máquina de envasado automático de alta velocidade, con menor presión de selado térmico, require unha temperatura de selado térmica máis alta; Canto máis rápida sexa a velocidade da máquina, máis grosa será o material da superficie da película composta e maior será a temperatura de termoselado necesaria.
2. Curva de adhesión térmica da forza de unión
No envasado automático, o contido cheo terá un forte impacto no fondo da bolsa. Se o fondo da bolsa non pode soportar a forza de impacto, racharase.
A forza xeral de selado térmico refírese á forza de unión despois de que dúas películas delgadas se unen entre si mediante selado térmico e se arrefríen completamente. Non obstante, na liña de produción automática de envases, o material de envasado de dúas capas non recibiu o tempo de arrefriamento suficiente, polo que a resistencia de selado térmico do material de envasado non é adecuada para avaliar o rendemento de selado térmico do material aquí. Pola contra, a adhesión térmica, que se refire á forza de pelado da parte selada térmica do material antes do arrefriamento, debe utilizarse como base para seleccionar o material de selado térmico, para cumprir cos requisitos de resistencia de selado térmico do material durante o recheo.
Hai un punto de temperatura óptimo para lograr a mellor adhesión térmica dos materiais de película fina e, cando a temperatura de selado térmico supera este punto de temperatura, a adhesión térmica mostrará unha tendencia decrecente. Na liña de produción automática de envases, a produción de bolsas de envases flexibles está case sincronizada co recheo do contido. Polo tanto, ao encher o contido, a parte termoselada na parte inferior da bolsa non se arrefría completamente e a forza de impacto que pode soportar redúcese moito.
Ao encher o contido, para a forza de impacto na parte inferior da bolsa de embalaxe flexible, pódese usar un comprobador de adherencia térmica para debuxar a curva de adhesión térmica axustando a temperatura de selado térmico, a presión de selado térmico e o tempo de selado térmico e seleccione o combinación óptima de parámetros de selado térmico para a liña de produción.
Cando se envasan artigos envasados ou en po pesados, como sal, deterxentes para a roupa, etc., despois de encher estes artigos e antes do selado térmico, o aire do interior da bolsa debe ser descargado para reducir a tensión na parede da bolsa de embalaxe, permitindo que o material sólido sexa estresado directamente para reducir o dano da bolsa. No proceso de post-procesamento, débese prestar especial atención a se a resistencia á perforación, a resistencia á presión, a resistencia á rotura da caída, a resistencia á temperatura, a resistencia á temperatura media e a seguridade alimentaria e o rendemento de hixiene cumpren os requisitos.
Razóns e puntos de control para a estratificación
Un problema importante das máquinas automáticas de envasado para envolver e envasar películas é que a superficie, a película impresa e a capa media de folla de aluminio son propensas a delaminación na zona termoselada. Normalmente, despois de que se produza este fenómeno, o fabricante reclamará á empresa de envases brandos a resistencia do composto insuficiente dos materiais de embalaxe que proporcionan. A empresa de envases brandos tamén reclamará ao fabricante de tinta ou adhesivo a mala adhesión, así como ao fabricante da película sobre o baixo valor do tratamento de coroa, os aditivos flotantes e a severa absorción de humidade dos materiais, que afectan á adhesión da tinta e adhesivo e provocar delaminación.
Aquí temos que ter en conta outro factor importante:o rolo de termoselado.
A temperatura do rolo de selado térmico da máquina de envasado automática alcanza ás veces 210 ℃ ou superior, e o patrón de coitelo de selado térmico do rolo de selado pódese dividir en dous tipos: forma de pirámide cadrada e forma de tronco cadrado.
Podemos ver na lupa que algunhas das mostras en capas e sen capas teñen paredes de malla de rolos intactas e fondos de buratos claros, mentres que outras teñen paredes de malla de rolos incompletas e fondos de buracos pouco claros. Algúns buratos teñen liñas negras irregulares (gretas) na parte inferior, que son en realidade vestixios da capa de folla de aluminio que se está fracturando. E algúns dos buracos da malla teñen un fondo "desigual", o que indica que a capa de tinta na parte inferior da bolsa sufriu un fenómeno de "fusión".
Por exemplo, a película BOPA e o AL son materiais con certa ductilidade, pero rompen no momento do procesado en bolsas, o que indica que o alongamento do material de embalaxe aplicado polo coitelo de termoselado superou o nivel aceptable do material, o que resulta en ruptura. A partir da pegada de selado térmico, pódese ver que a cor da capa de folla de aluminio no medio da "crack" é notablemente máis clara que o lateral, o que indica que se produciu unha delaminación.
Na produción depelícula de rolo de papel de aluminioembalaxe, algunhas persoas cren que afondar o patrón de selado térmico parece mellor. De feito, o obxectivo principal de usar un coitelo de selado térmico estampado para o selado térmico é garantir o rendemento de selado do selado térmico e a estética é secundaria. Tanto se se trata dunha empresa de produción de envases flexibles como dunha empresa de produción de materias primas, non cambiarán facilmente a fórmula de produción durante o proceso de produción, a non ser que axusten o proceso de produción ou realicen cambios importantes nas materias primas.
Se a capa de folla de aluminio se esmaga e o envase perde o seu selado, de que serve ter un bo aspecto? Desde unha perspectiva técnica, o patrón do coitelo de selado térmico non debe ter forma de pirámide, senón que debe ter forma de tronco.
A parte inferior do patrón en forma de pirámide ten esquinas afiadas, que poden raiar facilmente a película e facer que perda o seu propósito de selado térmico. Ao mesmo tempo, a resistencia á temperatura da tinta utilizada debe superar a temperatura da lámina de selado térmico para evitar o problema da fusión da tinta despois do selado térmico. A temperatura xeral de selado térmico debe controlarse entre 170 ~ 210 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, a folla de aluminio é propensa a engurras, rachaduras e decoloración da superficie.
Precaucións para o bobinado de tambor de corte composto sen disolventes
Ao enrolar unha película composta sen disolventes, o enrolamento debe estar limpo, se non, o túnel é propenso a producirse nos bordos soltos do enrolamento. Cando a conicidade da tensión do enrolamento é demasiado pequena, a capa exterior xerará unha gran forza de compresión na capa interna. Se a forza de rozamento entre as capas interna e externa da película composta é pequena despois do enrolamento (se a película é demasiado suave, a forza de fricción será pequena), producirase un fenómeno de extrusión do enrolamento. Cando se establece un cono de tensión de enrolamento maior, o enrolamento pode volver estar limpio.
Polo tanto, a uniformidade do enrolamento das películas compostas sen disolventes está relacionada coa configuración dos parámetros de tensión e coa forza de rozamento entre as capas de películas compostas. O coeficiente de fricción da película de PE usado para as películas compostas sen disolventes é xeralmente inferior a 0,1 para controlar o coeficiente de fricción da película composta final.
A película composta de plástico plástico procesada mediante o procesamento de compostos sen disolventes terá algúns defectos de aparencia, como manchas adhesivas na superficie. Cando se proba nunha única bolsa de embalaxe, é un produto cualificado. Non obstante, despois de envasar o contido de adhesivo de cor escura, estes defectos de aparencia aparecerán como manchas brancas.
Conclusión
Os problemas máis comúns durante o envasado automático de alta velocidade son a rotura e a delaminación das bolsas. Aínda que a taxa de rotura xeralmente non supera o 0,2% segundo os estándares internacionais, as perdas causadas pola contaminación doutros elementos debido á rotura da bolsa son moi graves. Polo tanto, probando o rendemento de selado térmico dos materiais e axustando os parámetros de selado térmico no proceso de produción, pódese reducir a probabilidade de danos da bolsa de embalaxe branda durante o enchido ou almacenamento, o procesamento posterior e o transporte. Non obstante, débese prestar especial atención ás seguintes cuestións:
1) Debe prestarse especial atención a se o material de recheo contaminará o selo durante o proceso de recheo. Os contaminantes poden reducir significativamente a adhesión térmica ou a forza de selado do material, provocando a ruptura da bolsa de embalaxe flexible debido á súa incapacidade para soportar a presión. Debe prestarse especial atención aos materiais de recheo en po, que requiren as correspondentes probas de simulación.
2) A resistencia de selado térmico de adhesión e expansión térmica do material obtida a través dos parámetros de selado térmico da liña de produción seleccionada debe deixar algunha marxe en función dos requisitos de deseño (a análise específica debe realizarse segundo o equipo e a situación do material), xa que se é Compoñentes de selado térmico ou materiais de película de embalaxe branda, a uniformidade non é moi boa e os erros acumulados provocarán un efecto de selado térmico desigual no punto de selado térmico do envase.
3) Ao probar a resistencia de selado térmico de adhesión e expansión dos materiais, pódese obter un conxunto de parámetros de selado térmico adecuados para produtos e liñas de produción específicas. Neste momento, débese facer unha consideración exhaustiva e unha selección óptima en función da curva de selado térmico do material obtida das probas.
4) A rotura e delaminación das bolsas de embalaxe flexible de plástico son un reflexo integral dos materiais, dos procesos de produción, dos parámetros de produción e das operacións de produción. Só despois dunha análise detallada pódense identificar as verdadeiras causas da ruptura e delaminación. Deben establecerse normas á hora de adquirir materias primas e auxiliares e desenvolver procesos de produción. Ao manter bos rexistros orixinais e mellorando continuamente durante a produción, a taxa de dano das bolsas de envases flexibles automáticas de plástico pódese controlar ao nivel óptimo dentro dun determinado intervalo.
Hora de publicación: Dec-02-2024